现阶段瓦楞纸纸箱子领域应用胶印油墨印刷的机器有四种方式，它们特性各不相同。一是推杆式单机版印刷方式，此类印刷方式只有印刷，并没有开槽和模切。二是广泛使用的印刷开槽和圆压圆模切生产方式，此方式选用上墨印刷，经开槽或模切后，仅需黏合（钉箱）就可以成形。三是应用用自动式印刷槽、伸缩黏合（钉箱）生产方式，此机为伸缩成形而使用下上墨印刷系统软件，归属于一次性成形机。第四种是当前较最先进的印刷、圆压圆模切方式，它的作用是可以混色印刷，设备精度比较高，印刷的商品可以达到五颜六色印刷实际效果，尤其是适用于五颜六色纸箱的销售包装。以上这些方式，其共同的特点采用的是墨笔画印刷，印刷基本原理设备及构造基本一致，仅仅印色是多少、纹路线数及工艺装备各有不同。印刷全过程遭受诸多方面和条件的限制和牵制，许多问题并不是由作业员开展简易调节就能够克服的。唯有通过各个方面的相互配合，尽量避免和防止在制造中存在的一些不必要难题。
开槽刀和纵压线规格禁止，造成印刷位置有误
根本原因：
因为开槽、压线未按照工艺图纸规定尺寸调节，导致硬纸板长短或总宽生产制造规格偏移，最后危害印刷位置禁止。
解决方法：
最先应按照工程图纸的生产制造规格调节开槽或压线规格，规定位置精确，再根据精确尺寸位置重新规划印刷版位置，查验开槽或压线轮因损坏所形成的误差。
排制印刷版位置禁止，导致印刷版的重新规划
根本原因：
因为套印和部分印刷版位置标明不具体，排版设计时偏差比较大，在具体生产过程中印刷位置显著造成误差。现阶段的印刷机器设备基本上是滚筒印刷，而排版设计要在平面内，势必会造成竖向位置偏差，又由于印刷压力的大小还造成缩率难题。
解决方法：
最先在设计1：1墨图时，应按这个百分数的缩率制作。排版设计时严格按照墨图位置调节印刷版。在套印精密度要求比较高时，应选用”十字线”排版设计法，印刷版与墨图的十字线对正，必要时用放大镜查验误差。
印刷有叠影和漏白难题
原团剖析：
这几个问题生产过程中是常有的。印刷图案设计或文本周边发生有叠影，是由于网纹辊与印刷版的压力太大所引起的；烫印前侧边沿发生有叠影，则因为印刷滚桶与印压辊间的压力太大造成。大规模印刷透胶、漏白又主要是因为印刷辊与印压辊工作压力不足所形成。这几个问题是反过来压力所导致。
解决方法：
印刷有叠影难题理应调节纹路、辊和版辊中间间隙与压力，别名上工作压力。有叠影是由于上压力太大，网纹辊压挤印刷版(指柔版)形变造成，所以要提升两辊间隙相对应减少压力。印刷漏白难题则须调节版辊与印压辊中间间隙与压力，别名压力。因为版辊和印压辊空隙太大，遇大规模印刷造成虚假，这个时候就需要增加压力。此外印刷版凹凸不平、版衬、印刷版强度等品质可能会影响以上问题的形成，应做部分调节。
混色印刷套印不准
根本原因：
套印不准问题在印刷行业是经常出现的，因为其是多个方面要素组成，处理下去也不是特别轻松的事情。最先混色印刷开槽机自身版辊的位置与测量精度精确性是可以直接要素。其次进纸辊、牵引辊的变化，牵引绳的应用，印刷版排列的；隹确性，及其硬纸板涨缩难题均也会产生套印不准难题。
解决方法：
因为印刷是通过混色印刷构成，免不了各色各样印刷开槽机里的版辊位置相对性不是很；隹确，这就需要机器设备部门对印刷部分进行调节，确保偏差在至少极限值。最先，因为逐渐印刷对硬纸板薄厚有很大的影响，因此每一种色调的版辊部应比其前一个工作压力稍大一些，这样才可以使所有颜色上增加压力都相同。次之每一部印刷的前端和后侧都有进纸辊和牵引辊，这俩辊的变化是很重要的，尤其是在硬纸板总宽太窄时更需要注意调节空隙和位置。遇有部分套印，还应当在每一个印刷版边沿加两根牵引绳以确保硬纸板在印刷环节中稳定过多。还有，因为瓦楞纸箱涨缩水平的不一样，对印刷拥有绝对性危害，必需时要再次拆换硬纸板，但要确保整平。[next]
印刷色调不一致
根本原因：
印刷色调不一致就是指印刷后硬纸板总体沿设备竖向或横着印痕不匀，造成这个问题的缘故可能是由于横着印刷两边颜色不一样，一面偏浅，一面比较深。另外就是上墨系统软件循环系统不好，印刷油墨总流量不够，传墨辊传送不匀。
解决方法：
横着色调不匀，主要是因为胶棍和网纹辊、网纹辊和版辊两边间隙不一样而出现，因而需要调整这三个滚桶中间间隙，两边要保持平行面。因为印刷开槽机有以核心精准定位，如昔期生产制造窄小的硬纸板，胶棍和网纹辊便会损坏迅速，而两边损坏偏少，印刷后结论是不一样的，假如两边色调显著不一致，那就需要维修更换新某一滚桶。竖向色调不匀，主要是因为印刷油墨总流量过小，供墨不够导致。所以要稍稍墨量，设备高转速运行，使墨量充足循环系统之后再进行生产制造，可以减少这些方面难题的诞生。
进纸或印刷时把瓦楞纸压溃
根本原因：
它是由两个方面导致，一是进纸辊(指印刷开槽机)空隙过小，小于原硬纸板薄厚，在没有印刷前就把瓦楞纸压溃；二是在印刷环节中印刷辊压力太大，导致印刷位置瓦楞纸显著压溃。
解决方法：
进纸辊间隙应该根据瓦楞纸箱厚度来决定，基本上比硬纸板薄厚低0．5mm就可以。假如空隙过小，瓦楞纸受到破坏，纸箱成形后各类物理学抗压强度也会受到危害；空隙太大，硬纸板不可以均速行驶，导致印刷位置不；隹。印刷时要留意调节印刷辊和印压辊间隙。现阶段纸箱印刷绝大多数应用柔版，印刷方式选用轻工作压力，既吻式印刷，工作压力绝不允许太大。假如压力太大，印刷位置的瓦楞纸便会被压溃，对纸箱子特性也会影响到。因而版辊和印压辊空隙的变化是非常重要的，触感印刷位置无明显凹痕就可以。
纸箱加工工艺切勿将瓦楞纸毁坏，它与一般纸箱的销售包装不一样，由于瓦楞纸所产生的力的因素很多，一旦将UV型楞毁坏，这类瓦楞纸没有任何意义。
总的来说，这些印刷难题只是最常见的难题。别的，例如印刷笔迹模糊不清、扭曲形变、印之后出现多余印刷印痕(别名印刷挂脏)、印痕发生花纹状、印刷油墨色调无法达到最理想的实际效果这些，剖析下去还有一些。其实除了客观原因导致，比如印刷版原材料、版垫片、印刷油墨，乃至瓦楞纸箱的品质多少，都直接关系纸箱的印刷实际效果。因而要选择品质相对较高的原料，来确保印刷的高品质。若想处理印刷过程中遇到的一些问题，还要靠有经验的操作人员，最先她们要有一定的基础知识水准，如首先要了解印刷及设备加工工艺的基本原理和工艺规程，充足把握印刷系统内胶棍、传墨辊(网纹辊)、版辊及印压辊四大的部分关联，在出现某一问题的时候如何娴熟和；隹确地调节相对应位置，就能很快处理。次之也要在操作过程中善于总结，什么样的情况调节哪些位置，并且规定精确，这也是一般作业员所不易能做到的。作为一名出色的挡车工，要善于发现问题，并且能够及时解决问题，那样生产率才能保证。总得来说，发生印刷难题离不了之上上述的各类标准，只需深刻理解印刷基本原理，印刷难题便会得到解决。
