纸板顺着瓦楞波峰两边发生凹凸不平状，并且还伴有起泡状况，此乃“搓衣板状况”。此现象高发于定量分析低的原纸。搓衣板状况纸板不整平，会严重影响包装印刷工艺流程的实际效果。
1、搓衣板状况产生缘故：
它主要表现为纸板表层并不是平整紧绷，反而是伴随着楞槽的轮廊而波动，形如搓衣板。一般是由于面巾纸和单层瓦楞纸板裱合全过程中，黏合剂涂覆不佳，挤聚在楞峰两边的黏合剂容量太多，在粘接干躁流程中，造成面巾纸在楞峰两边收紧而产生。
在启动树脂贴面时要随时随地查询一下黏合剂的涂覆量，若在面巾纸上发生一条条很微小的线，则点胶为最好情况，则不可能发生搓衣板状况；若发生紧促的多线，表明点胶过多，则会发生搓衣板状况。定量分析低的面巾纸则更为严重。
2、发生搓衣板状况可使用下述几个方式 开展操纵：
（1）最简单靠谱的办法是拆换定量分析高的面巾纸，可以显著清除搓衣板状况，但如此会提高成本费，使
纸箱子成本费显著提高。若客户能接纳则应用之，不可以接纳，则考虑到用别的方式 。
（2）提升玉米淀粉黏合剂的黏度，以降低楞峰身上的点胶量，可显著降低搓衣板状况，而成本费转变并不大。
（3）应用定量分析低且烘干的面巾纸时，若胶水流量摄入太多，也易发生搓衣板状况，可选用湿润法（翻水法、增湿等）使打印纸张吸咐一定量的水份后，再应用。
（4）调整操纵好涂橡胶辊与工作压力辊中间的平面度和空隙。间隙要适当，一般以瓦楞纸板恰好根据为标准。应用重量较低的面巾纸时，要特别注意将涂橡胶辊与工作压力辊的空隙调小些，降低点胶量。严控充压辊中间的工作压力，可以缓解搓衣板状况的产生。
（5）灵活运用打印纸张横着与横向的纹路特点。面巾纸的化学纤维方位应与瓦楞方向平行面，面巾纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方位呈“十”字裱合，便能清除搓衣板状况。但偶尔也会因卷纸张宽幅不符纸箱尺寸而消耗打印纸张，扩大成本费。
（6）损坏的瓦楞辊楞尖半经扩大，突出的瓦楞会消化吸收较多的胶，造成“搓衣板”状况；应拆换瓦楞辊。
